不同性别牦牛各部位纤维性能研究

为了进一步分析牦牛绒纤维的性能,选取西藏自治区当雄县不同性别牦牛各部位纤维,通过测试其长度、线密度、断裂强度、油脂含量及成分等指标对比研究其性能的差异。采用SEM扫描电镜与视频显微镜对牦牛绒纤维的表观鳞片结构与纤维的主体长度进行表征,使用万能纤维仪测试纤维的线密度及其力学性能,并利用气相色谱法分析样品的油脂含量。结果表明:样本的主体长度为14.12～39.77 mm,线密度为2.69～4.28 dtex,断裂强度为1.38～1.74 cN/dtex,其中公牛比母牛绒纤维更长、更细,但强力略小于母牛绒纤维,同性别和年龄牦牛,不同部位纤维比较,后腿部位的牦牛绒纤维主体长度更长。随着牦牛年龄的增大,牦牛绒总脂肪、饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸和碘值含量均增大。     

室外环境对新型水冷纺织空调的影响

基于纺织车间的特殊环境和要求,设计出一套新型水冷纺织空调,在实验室中安装试用,探究不同外界环境条件下对其工作情况的影响,从而为纺织企业技术推广提供理论依据和成熟的工艺。本文将室外环境分成五个类别,得到多组相应数据。在高温高湿条件下,该空调系统制冷加湿效果不明显,但是基本满足人体舒适度要求并匹配纺织品生产所需要的工艺条件;在高温低湿条件下,该空调系统制冷加湿效果明显;在低温高湿条件下,由于设备发热温度可维持在人体和产品的舒适区,相对湿度能达到纺织产品的工艺要求;在低温低湿条件下,室内温度存在一定的上升,相对湿度区间跨度较大,能匹配大多数纺织工序所需工艺要求;正常温湿度条件下,该空调系统存在较强的降温以及加湿效果,能满足纺织品生产的工艺要求。     

牦牛绒与棉共纺技术与工艺研究

长度差异较大的纤维混纺的传统工艺一般需要在毛型或棉型系统上分别加工和纺纱,或将长纤维切断,混纺较难,资源浪费严重。本论文通过改造细纱牵伸区,辅助以错位纺技术对长度差异比较大的牦牛绒与棉纤维粗纱条进行混纺。通过实验,本次改造明显改善纱线表面性能,并且实现了在细纱机上一步纺出牦牛绒/棉混纺高支纱线。     

靛蓝染色尼龙56纤维的臭氧脱色

采用臭氧对靛蓝染色后的尼龙56纤维进行脱色处理,探讨了各工艺条件对脱色效果和力学性能的影响,优化了臭氧脱色的工艺条件.结果表明:当臭氧处理时间为20 min、pH=9左右、纤维含湿量为20％时,尼龙56纤维力学性能保持良好且脱色效果最佳.     

缩硫脲分子改性聚丙烯腈纤维的制备与性能影响

将经过筛选后的缩硫脲分子与水解后的聚丙烯腈(PAN)纤维通过共价偶联进行修饰。对化合物和纤维样品进行结构与性能表征。结果表明:筛选出的缩硫脲分子不仅表现出低毒性,且对酪氨酸酶抑制显著,水解后的PAN纤维表面成功接枝缩硫脲分子,且改性后的PAN纤维仍具有良好的热稳定性和力学性能。该改性方法简单、实用性强,可作为果蔬的存储包装材料,具有抑制果蔬褐变等应用价值。     

半胱氨酸偶联酪蛋白腈纶的制备与研究

开发了一种新型接枝改性腈纶,在提高其吸湿性的同时保留腈纶优异的力学性能,且采用的改性方法绿色环保。具体的改性方法为:以半胱氨酸作为偶联剂,通过共价键的形式将水解后的腈纶与酪蛋白大分子偶联接枝改性。测试了改性前后腈纶的微观形貌、接枝率、回潮率、红外光谱、元素含量及力学性能的变化。结果表明,接枝改性后的腈纶在微观形貌上变化明显,直径增加了26.1%,并有明显的蛋白质膜层存在。改性后,腈纶回潮率提升3倍以上。改性前后腈纶的红外光谱与元素变化表明该方法成功地对腈纶进行表面接枝改性。在力学性能方面,改性后的腈纶不仅弥补了水解过程带来的纤维机械性能的下降,且与改性前的水解腈纶相比,断裂强力与断裂伸长率分别提高了13.53%与21.33%。     

兔绒理化性质与分梳工艺关系分析

针对兔绒自身的理化性质以及在梳理过程中的兔绒纤维性质变化进行实验研究,实验依照国标《GB/T 13835 兔毛纤维试验方法》和行业相关标准进行,在实验过程中使用手排长度法、索氏提取法、控制变量法等实 验方法,针对同一批生产过程中的兔绒原绒、兔绒无毛绒为检测目标进行对照试验,对二者纤维细度、长度、纵 向结构及含油率进行检测分析。结果表明,兔绒无毛绒比兔绒原绒纤维平均细度降低了 2.84μm,纤维长度降低 7.25mm,纤维长度降低幅度约为 20.45%,含油率降低 0.24%,兔绒无毛绒鳞片结构出现轻微损伤。该结果表明该 分梳设备将原绒中的粗毛排出,在开松、梳理、除杂过程中对纤维长度造成损伤,在梳理过程中,纤维中部分液 态油脂与金属针布接触时,由于金属快速导热的特性会使纤维中液态油脂降温,凝聚在金属表面,导致兔绒无毛 绒含油率有所降低。实验为车间生产中的实践过程提供数据支持及原因分析,针对兔绒的梳理、纺纱工艺方面提 出优化,为兔绒及其加工技术提供基础数据与资料。     

一体烧结式改性碳纤维陶瓷基复合材料的制备及其电热性能

通过一体烧结法将改性碳纤维和陶瓷粉末(高岭土,长石和石英)结合起来制备改性碳纤维陶瓷基复合材料.烧制过程在氮气氛围下同时实现碳纤维的抗氧化保护作用和无机前驱体的陶瓷化.通过扫描电镜(SEM)、热重分析仪(TGA)、X射线衍射仪(XRD)对该复合材料内的碳纤维进行表征,涂覆抗氧化涂层使得碳纤维在高温(1100～1200℃)下烧结时能保持其完整性,进而保证所制备的改性碳纤维陶瓷基复合材料具备显著的电热效应.改性碳纤维陶瓷基复合材料的电热效率与碳纤维束长度、碳纤维束根数有关.碳纤维束越长、根数越多,复合材料的电热效率越高.良好的电热特性和稳定性能使该复合材料具有潜在的应用价值.将该复合材料投入工业化生产能改善传统的室内采暖设备耗电量大、用电安全隐患等问题,是室内采暖的理想选择.     

高分子复合絮凝剂在废水处理中的研究进展

针对传统无机絮凝剂如铝、铁盐存在使用量大，絮凝效果一般，而有机絮凝剂如聚丙烯酰胺存在二次污染等问题，文章概述了高分子复合絮凝剂处理不同类型废水的研究现状，介绍了不同复合絮凝体系的絮凝机制，包括无机-无机、无机-有机、有机-有机和微生物等复合絮凝剂，及其在废水处理过程中的应用发展过程。并从絮凝性能、絮体特性、污泥脱水3个方面阐述了单一絮凝体系的局限性和挑战，提出了添加功能性成分的应对策略，最后展望了絮凝剂的发展前景，为新型复合絮凝剂的设计和开发提供参考。